Los métodos y técnicas de cableado para gabinetes de control PLC afectan directamente la estabilidad del funcionamiento del equipo y la facilidad de mantenimiento posterior. Es necesario operar de acuerdo con las características del circuito y las necesidades reales para reducir la interferencia de la señal y posibles fallas.
Los métodos de cableado comunes deben seleccionarse según el tipo de circuito. Los circuitos de potencia suelen utilizar engarzado de pernos para conectar los cables del circuito principal a los terminales de contactores, disyuntores y otros dispositivos. Al engarzar, se deben seleccionar terminales con diámetros de cable coincidentes para garantizar un contacto estrecho y evitar el sobrecalentamiento.
Los circuitos de control suelen utilizar cableado- enchufable, que conecta módulos PLC a componentes externos a través de bloques de terminales o enchufes. Antes de realizar el cableado, se deben verificar los números de cables para garantizar la coherencia con los dibujos y evitar conexiones incorrectas. Los circuitos de señal requieren un blindaje cuidadoso. Las líneas de señal del sensor deben utilizar cables blindados, con el blindaje conectado a tierra en un extremo para reducir el impacto de la interferencia electromagnética en señales débiles.
Las técnicas de cableado deben equilibrar la seguridad y la limpieza. El cableado del gabinete debe dividirse en zonas según el nivel de voltaje, con líneas de alto-voltaje y de bajo-voltaje tendidas por separado para evitar que se crucen o se superpongan. Los circuitos de corriente fuerte y débil deben tenderse en diferentes bandejas de cables, con los cables dispuestos ordenadamente dentro de las bandejas y suficiente espacio reservado para la disipación del calor. Mantenga una curvatura adecuada en las curvaturas de los cables para evitar una flexión excesiva que podría dañar el aislamiento. El radio de curvatura debe ser al menos seis veces el diámetro del alambre.
La atención al detalle es crucial. Los extremos de los cables deben estar claramente marcados, con números de cable que coincidan con los dibujos y diseñados para evitar que se desprendan. Reserve suficiente longitud de cable de repuesto, cuidadosamente enrollado y colocado en el canal de cable para una futura expansión. Después del cableado, envuelva los conductores expuestos con fundas aislantes y verifique que no haya conexiones sueltas; asegúrese de que los terminales no se muevan cuando se sacuden los cables.
Los ajustes son necesarios para escenarios especiales. En ambientes vibrantes, agregue medidas anti-aflojamiento a los terminales; En ambientes húmedos, utilice materiales de cableado-a prueba de humedad. Después del cableado, limpie el gabinete para eliminar los residuos y asegúrese de que no queden virutas de metal para evitar cortocircuitos.
El cableado y el cableado estandarizados reducen la probabilidad de fallas en el gabinete de control del PLC, mejoran la confiabilidad de la transmisión de señales y brindan una garantía fundamental para el funcionamiento estable de los sistemas de automatización.
