Procesamiento de señales digitales: recibe señales de conmutación de sensores y botones (como interruptores de límite y botones de parada de emergencia) y emite señales de conmutación para controlar el arranque y la parada de actuadores como contactores y válvulas de solenoide.
Procesamiento de señales analógicas: adquiere señales analógicas que cambian continuamente (como señales de corriente de 4-20 mA y señales de voltaje de 0-10 V), como temperatura, presión, caudal y nivel de líquido a través de módulos analógicos. Después del procesamiento por parte del PLC, genera señales analógicas para lograr una regulación continua de equipos como convertidores de frecuencia y válvulas reguladoras.
Control de movimiento: los gabinetes de control equipados con módulos de control de movimiento dedicados o PLC de tipo bus- pueden lograr un control preciso de servomotores y motores paso a paso, admitiendo control punto-a-punto, interpolación lineal, interpolación circular y otras funciones. Adecuado para escenarios de movimiento de alta-precisión, como máquinas herramienta CNC, equipos de embalaje automatizados y robots.
Control de enclavamiento y protección: implementa enclavamiento de seguridad y protección contra fallas entre equipos para evitar un mal funcionamiento o una escalada de fallas.
Control de enclavamiento: si el ventilador no está funcionando, el calentador no puede recibir energía; Si la cinta transportadora está sobrecargada, el equipo de alimentación aguas arriba se detendrá automáticamente.
Protección contra fallas: Cuando se detectan fallas como sobrecarga del motor, presión excesiva en la tubería o fugas, el PLC corta inmediatamente la alimentación al equipo correspondiente y activa una alarma.
